西昌藍(lán)鼎自主完成脫氨煙道更換大修工作
3月6日，西昌藍(lán)鼎順利完成脫氨系統(tǒng)16米腐蝕碳鋼煙道的更換大修工作。面對(duì)設(shè)備腐蝕老化帶來的生產(chǎn)隱患，生產(chǎn)部檢修團(tuán)隊(duì)主動(dòng)出擊，以自主施工模式圓滿完成此次關(guān)鍵檢修任務(wù)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)保障、成本優(yōu)化與技能提升的“三重突破”。
西昌藍(lán)鼎秉持“能自主絕不外委”的降本理念，為節(jié)約采購成本，僅采購了304不銹鋼短節(jié)直管材料，其余環(huán)節(jié)均由技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主制作完成。從精準(zhǔn)測(cè)量彎頭角度、自主放樣下料，到彎頭制作成型、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)100%自主化，既避免了成品彎頭及預(yù)制件的高額采購費(fèi)用，又鍛煉了隊(duì)伍在復(fù)雜工況下的實(shí)戰(zhàn)能力。
值得一提的是，這是西昌藍(lán)鼎首次獨(dú)立完成直徑1.32米彎頭制作全流程。面對(duì)不規(guī)則角度導(dǎo)致測(cè)量和放樣難度大的問題，檢修班長帶領(lǐng)班員在沒有專業(yè)放樣設(shè)備的情況下，憑借扎實(shí)的幾何計(jì)算功底和豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)完成多角度彎頭放樣；焊接人員采用分段對(duì)稱焊接工藝，有效控制不銹鋼焊接變形，確保煙道系統(tǒng)密封性和使用壽命達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
此次自主大修的成功實(shí)施，是西昌藍(lán)鼎檢維修能力邁上新臺(tái)階的展現(xiàn)。公司將繼續(xù)深化“降本增效”管理理念，通過技術(shù)攻關(guān)和人才培養(yǎng)，不斷提升自主檢修水平，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
通訊員：周福
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